佐々木電機工業の強みは簡単にいいますと、例えばお客様が「こんな物を作りたいんです」とざっくりとした手書きの図面を頂いても【図面設計→材料受注→製缶→機械加工→衛生→組立→塗装→出荷】とお客様が何もせずに製品が完成しお客様のもとにお届けできる、受注から出荷までが一気通貫できる製造会社となっております。

そして、六部署が隣合わせなので、早急に連携できる状態となっています。連携とは、連絡をとって、一緒にものごとをすることを指します。連動とは、ある部分を動かすと、それに応じて他の部分も動くことを指します。つまり、佐々木電機工業はひとつの部署が動くと他の五部署が応じて動ける状態にあります。すぐに連絡がとりあえる六密で、工場内でいつでも連動できる製造会社初の【六部署連動製造会社】となっております。

大型機械加工　テーブル幅は最大X軸が8000、Y軸が3500まで設置できる機械を保有。アタッチメントにより、五面加工できる機械が4台ありますので、沢山の受注や短納期にも即座に対応致します。また、五面加工機では対応できない範囲の加工は横軸専門の機械も在中しておりますので安心してご注文ください。

製缶工は製缶と溶接が分かれておりますので部署内部での連携が優れております。機械部、組立部が立地的に密接しているので、20トン以内の製品ならすぐに部署移動できます。そして、機械部が隣でミスをしてもすぐに修復できる溶接技術も兼ね備えています。会社にヒューマンエラーはつきものですが、ミスがあっても会社が止まることはありません。

製品を組立されていくにつれて、どんどんと大きく重量も増えていきます。組立部で発見された急な追加加工や追加溶接も隣合わせの部署なので、即座にそのままの状態で追加加工できます。急な図面変更にも設計部が常に組立部をサポートしておりますので貴社への対応も迅速です。

当社は、創業58年を迎えております。これまで、沢山の受注をいただくなかで、全ての分野での仕事を制作してきました。【液晶半導体・建設機械・油圧装置・工作機械・車分野・製鉄機械】など、あらゆる分野の受注をこなす中で、技術力や技能力も備わってきたと思っております。では技術力豊かな六部署を詳しく説明いたします。

私達社員は、技術力向上も現場で教え込まれてまいりましたが、最前で注意しているのは、「安全第一」で怪我をしないことを念頭に置いて作業をしております。当たり前のことかもしれませんが、忘れることなく毎日作業しております。これまで現場の声を聞くと、沢山のヒヤリ・ハットの生の声があります。しかし重大事故に繋がらないのは、入社時からの安全第一への徹底した教育を受けてきたからだと思われます。

製品制作内容ですが、字面だけでは伝わりにくいとは思われます。ここで仕事内容を少しでも理解していただければとホームページ制作にあたって、全図面ではありませんが、制作内容が伝わるように図面を抜粋して紹介します。（別リンクPDFでも参照）

ステンレス　厚み32ミリの機械加工図面

図面の拡大図はこちら→拡大・詳細図

1. 機械加工で1番難しいのは、厚みを揃えることです。厚みが薄くなればなるほど、その傾向は顕著です。そしてステンレスは、鉄より何倍も熱を伝えやすいので、熱をなるべく与えないように、慎重に加工します。決して重切削はしません。精度を0.2以内に抑えるためには（サンプル図1 詳細）何度も反転さして、歪みを抜きながら切削します。
2. 横幅を200ミリに揃えるために、アタッチメントでサイド加工します。この工程では片+1ミリ残りにします。（202ミリまで切削）
3. 穴加工をする。(サンプル図3 詳細) 近年ではドリルの発達もあり鉄のように穴加工をスムーズに加工できます。H7Φ32のボーリング加工をする。表・裏で止まりのボーリング加工なのでそれぞれのH7Φ32で同芯を確認しながら加工する。
4. A矢印部を（サンプル図3 詳細）ユニバーサルアタッチメントで斜め加工する。
5. 横幅200ミリをエンドミルで仕上げる。厚み32ミリをカッターで仕上げる。
6. クランプを緩めて、平行度0.2ミリ以内、厚み32ミリ（±0.2ミリ以内）に収まっているか測定する。検査成績書を作成。加工終了。

【まとめ】

このような流れで機械加工しております。衛生→塗装を経て、お客様の元へお届けします。取引先様の関係で全ての図面を載せることはできませんが、ここで紹介したのは機械部のほんの1部です。まだまだ難しい加工も当社では行っております。（随時、別リンクで作業内容コンテンツを作成していきます。）

是非、どの様な案件または図面でも当社まで1度ご連絡ください！すぐに受注判断・お見積もりをお受け致します！